要获得优质的净化预期效果，不仅要关键选用合理的空气过滤系统防范措施，而且也要求制作工艺、建筑工程及其他专业采取措施的防范措施:不但要有合理的方案设计，而且还要认真的符合规定的建筑施工安装，以及适当的运用无尘车间和科研的维修保养管理方案。为使无尘车间获得优质的预期效果，世界各地目前很多论文参考文献从来不同样的角度作过阐述。

实际上，不同专业正中间无法确保理性化地互相配合，而且室内设计师无法把握建筑施工安装质量以及运用和管理方案情况，尤其是在后边一种。就洁净车间净化防范措施而言，许多 室内设计师，或者也是有施工企业，一般 对其硬性条件未予充裕重视，造成 净化预期效果不理性化。文中仅就东莞电子厂无尘车间净化防范措施中保证洁净度要求的硬性条件简单论述。

东莞电子厂无尘车间气流组织

东莞电子厂无尘车间的气流组织与普通中央空调屋子各有不同，它规定将最整洁的气体最先送至实际操作位置，它的功效取决于限定和降低对生产加工物的环境污染。因此，在设计构思气流组织时要考虑到这种标准:尽量避免涡旋，防止将工作区域之外的环境污染带到工作区域;尽可能避免尘土的二次飞舞以降低尘土对产品工件的环境污染机遇;工作区域的气流要尽可能匀称，且其风力要考虑加工工艺和卫生要求，当气流向送风口流动性时要使空气中的尘土能合理的带去。依据不同的洁净度等级规定，挑选不同的送、送风方法。不同的气流组织，都有其特性和范畴:

1.竖直单边流:均可得到匀称往下气流，有利于工艺技术布局，自净作用工作能力强，可简化人身安全净化设备等相互设备等相互优势外，四种排风方法也有其各有优点和缺点:布满高效送风口具备摩擦阻力低、拆换过滤装置时间长等优势，但顶篷构造繁琐，工程造价高;侧布高效送风口顶送、全填料顶送于布满高效送风口顶送的优点和缺点反过来，在其中全填料顶送在系统非持续运作时，填料内表层易积尘，维护保养不太好，对洁净度等级一些危害;聚集散流器顶送，因必须一段混和层，因此只适用2m之上伟岸无尘车间，其特性与全填料顶送差不多;针对相对性两边格珊的板和相对性两边墙下边匀称布局送风口的送风方法仅可用两边净间隔低于6m的无尘车间;一侧墙下边布送风口仅可用对墙间隔较小(如≤<2~3M)的无尘车间。

2.水平单边流:只在第一工作区域做到100级洁净度等级，当气体流入另一边的全过程中烟尘浓度值慢慢上升，因此仅适用同一屋子加工工艺全过程有不同洁净度等级规定的无尘车间;排风墙部分布高效送风口较布满水平送可降低高效送风口使用量，节省初项目投资，但部分地区有涡旋。

3.乱流型气流:填料顶送和聚集散流器顶送的特性与上述情况同样:侧送的优势便于管路布局，不用技术性隔层，工程造价低，有益于旧工业厂房更新改造，缺陷是工作区域风力很大，低处侧比上风侧烟尘浓度值高;高效送风口出风口顶送具备系统简易、高效送风口后无管路、清洁气流立即送到工作区域等优势，但清洁气流外扩散迟缓，工作区域气流较匀称;但是当匀称地布局好几个出风口或选用带扩散板地高效送风口出风口时，也可促使工作区域气流较匀称;但在系统非持续运作地状况下，扩散板易积尘。

之上阐述均归属于比较理想情况，也是相关法律法规标准、规范或设计构思指南所强烈推荐。具体工程项目中或受制于客观原因，或因为设计师地主观原因而未设计构思好气流组织，普遍的有:竖直单边流采用邻近两边墙下边送风，部分百级选用上送上回(即部分正压送风口下没加松驰围帘)，乱流型无尘车间选用高效送风口出风口顶送上回或一侧下次(对墙间隔很大)等，这种气流组织方法经评测，其洁净度等级大部分都达不上设计构思规定。因为现行标准标准要求空态或静态数据工程验收，某些的这种无尘车间在空态或静态数据下凑合做到设计构思的洁净度等级级別，但抗污干扰能力很低，如果无尘车间进到运行状态就达不上规定。恰当的气流组织部分地区需设围帘松驰至工作区域高宽比，十万级都不应选用上送上回。也有现阶段大部分工厂里生产制造的带扩散板的高效过滤器，其扩散板都仅仅装饰艺术填料而不起外扩散气流功效，请设计师和客户要需注意。